跟着物料的细度要求越来越高，砂磨机的使用也愈来愈普遍，而市场上的研磨介质也比力多，若何选择一种比力适合自身出产工艺和前提的研磨介质，是一件比力要害和劳神的事。下面就以下几方面作简朴的阐明。

一、 化学构成

研磨介质按质料的差别可分为玻璃珠，陶瓷珠(包括硅酸锆珠、复合锆珠，氧化铝珠，稀土金属不变的氧化锆珠等)、钢珠等。因为化学构成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体布局，致密的晶体布局包管了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨率等。各类成份的百分比含量的差别决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了包管;研磨珠的化学构成在研磨历程中的天然磨损对浆料的机能会有必然的影响，以是除了思量低磨损率外，忌惮的化学元素也是要思量的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu 等元素应制止，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠每每是此行业的普遍选择;如研磨农药、医药和生化方面，重金属为忌惮元素，而PbO为常见的身分。

总之，珠子的化学构成所决定的一些物理机能(硬度、密度、耐磨性)和自己的磨耗对浆料的污染环境是选择研磨介质要思量的因素。

二、 物理机能：

1. 研磨介质的密度

密度在凡是的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)来暗示，各类氧化物的分子量和百分构成决定了研磨的密度

凡是环境下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的打仗件(内缸、分离盘等)磨损相对比力大，以是浆料的粘度和流量的共同成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。

2. 研磨介质的硬度

莫氏硬度(Mohs)和维氏硬度(Vickers)为常用的指标，硬度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不代表越低。

3. 研磨介质的粒径

研磨珠的巨细决定了研磨珠和物料的打仗点的几多，粒径小的珠子在沟通的容积下打仗点越多，理论上研磨效率也越高;另一方面，在研磨初试颗粒比力大的物料时，比方对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，缘故原由是小珠子的冲量达不到充实研磨分离的能量，此时应接纳粒径较大的珠子。

原标题:砂磨机如何选择合适的锆珠、氧化锆珠、玻璃珠