颠末我公司大量的市场调研，以及对许多出产厂家的走访、相识和深入切磋，今朝绝大大都悬浮剂出产厂家在出产历程用原有砂磨机研磨会呈现如下问题：


1.出产效率低，一条线产量只有500kg/h阁下；


缘故原由阐明:


装备布局制约：


动态出料设计：出料面积小，流量小；


分离器设计不科学，影响研磨效率；


装备选用材质差，无法使用高品质研磨介质，影响研磨效率；


装备零部件加工精度差，装配精度低，整体装备不变性差，影响正常使用；


2.产物粒径不行控，常常呈现返工征象；


缘故原由阐明：


装备拓展能力差，无法应对多变的出产要求；


装备选型及设置不合理，导致粒径巨细和规模转变很大；


原料品质差异性大，影响研磨的不变性。


3.分级研磨，研磨介质粒径巨细设置不合理


缘故原由阐明:


受某些砂磨机厂家的推荐误导；


厂家出产和技能职员对研磨道理的熟悉不到位；


4.装备型号搭配不合理，盲目寻求高峻上


5.出产工艺不合理：混淆差，粗磨不抱负


缘故原由阐明：


为了包管产物品质，出产历程节制是任何企业必然和必需要掌握和节制的。许多时辰，对于悬浮剂出产厂家，只存眷末了一级砂磨机研磨效果，忽视了分离和粗磨。分离混淆充实，才有操纵下一步粗磨；粗磨到位，精磨水平才可控。


6.产物品质进级坚苦


缘故原由阐明：

现有装备出产能力有限，拓展空间不足，再加上农药品质的晋升，使得现有的老装备到达极限状况，或者超出其出产能力规模。