在粉体物料的制造历程中，要的机能指标之一是颗粒的粒度，粒度的巨细在很大水平上决定了产物的技能机能，同时，对产物的应用规模也具有较大的影响。在粉体产物中，比力紧张的另有比外貌积、烧结机能以及分离性等，这些机能都和粉体的粒度巨细以及粒度的漫衍有亲近接洽。跟着粉体工程技能研究速率的不停加速，呈现了一些新型的研磨装备和工艺，这些新型的工艺可以或许大大提高产物的研磨效率和质量。

一、粉料细磨技能的进展
（一）几种常见的细磨技能
起是滚筒式球磨，这是当前海内大大都企业使用的原料研磨装备，其应用很是遍及。球磨机的特点是操作简朴，运行机能较好，在装备呈现妨碍后，可以或许快速举行维修，但破坏的颗粒较大。一般球磨机凡是接纳湿法研磨，固然，干法研磨技能也是可以使用的。然而，在传统的球磨机中，其出产效率较低，对于粒径在10微米以下的颗粒举行研磨时，出产效率大大降低，导致企业的效益大大降低，出产成本却有较大的提高，除此之外，还存在着装备损坏较大、出产噪声大等问题。


另一种是搅拌磨，这是美国科学家发现的，其道理雷同于化学尝试中的搅拌器，要构成部门是一个固定筒体和旋转搅拌器，在筒体内添补研磨介质。在搅拌磨的筒体外面，一般会安装一个夹套，夹套内可以或许通入冷水，从而降低研磨时发生的高温。对于研磨筒的内壁，可以按照产物的需要添加合适的质料，别的，还可以添加一根固定的短棒，增长研磨效果。


（二）电瓷原料破坏工艺近况
对于电瓷原料来说，其破坏工艺同其他陶瓷原料的破坏工艺邻近，要由传统的球磨机举行细磨。然而，陪同着我国高压输电技能的不停提高，对电瓷质料提出了更高的强度要求，因此，传统的研磨制造工艺已经不能满意出产需要。


为了更好的加强电瓷质料的机械强度，可以在传统出产工艺上添加一些强度较高的质料颗粒，像刚玉等。除此之外，为了削减出产成本，可以改变氧化铝的出产工艺。然而，刚玉颗粒的强度较高，硬度较大，以是传统的研磨技能出产成本较高，且效率不高。


二、搅拌式磨砂机在电瓷原料制备中的应用
通过对电瓷质料出产中要硬质质料的研究可以发明，传统的研磨要领出产效率较低，因此，发现了搅拌式砂磨工艺，这种工艺可以或许大大提高出产效率，同时还能削减产物中的粗颗粒含量，减小粒径的漫衍规模。


（一）在平凡绝缘子坯料制备中的应用
平凡的绝缘子坯料出产原料包括广东白泥、长丰泥和麻泥等，出产装备为10t的球磨机，在每次的坯料出产中，原料填装为8.5t，然后按照必然的比例添加球和水，球磨14小时，末了将研磨完成的原料举行放浆。


对于平凡的绝缘子坯料来说，出产原料一般为原矿颗粒，这些出产原料的颗粒较大，尤其是一些粘土类原料，其外形一般是较大的块状，不能使用砂磨机直接举行研磨。通过对传统球磨机中的出产产物举行取样，然后在使用搅拌式砂磨机举行研磨，末了将两者举行机能对比，可以发明球磨机中的产物在6h时大大都的产物在10微米粒径以下，然而，仍旧存在着较多30微米以上的较大颗粒，甚至大的产物可以在50微米以上。


而对于砂磨机来说，其原料要求则具有较大的差别，原料的直径不能过大。为了防止出产装备呈现妨碍，砂磨机的出产原料为球磨8h后的坯料，将其添加到搅拌式砂磨机中，举行20min的研磨，并每隔5min举行一次取样，丈量其颗粒的粒度巨细以及颗粒的漫衍环境。


通过试验数据的对比，我们发明球磨和砂磨技能的混淆使用，可以或许大大削减产物的粒径漫衍规模，降低出产成本，提高出产效率。


（二）在高强度悬式绝缘子坯料制备中的应用
高强度悬式绝缘子坯料的出产原料为：铝矾土和左云土等。然后根据一次性加料和两次加料两种出产方式举行搅拌式砂磨。


一次性加料是将出产配方中的原料一次性举行配料，然后添加到球磨机中举行磨砂，在原料到达所需细度后，举行后续的出产工序。而两次加料则是起将出产配方中的铝矾土等硬质质料举行研磨，然后再将其余的软质粘土插手到球磨机中举行研磨，研磨完成后举行后续的出产工序。这两种研磨要领完成后，通事后续的出产工序将坯料制造成瓷样，并对产物的机能举行测定。通过对产物机能举行对比可知，球磨和砂磨联合的出产工艺可以或许大大加强产物的抗弯性，别的，这种新型的出产工艺可以或许很好的改善高强度悬式绝缘子坯料的工艺机能。

三、总结
通过对搅拌式磨砂机的研究，我们发明其不仅可以或许大大缩短出产时间，同时，还可以或许提高研磨的效率，削减产物中大颗粒的存在数目，加强电瓷质料的匀称性和致密度，提高电瓷产物的干坯强度等。然而，当前的搅拌式砂磨机仍旧处在研发阶段，存在许多问题，需要进一步研究，优化装备中的某些布局和功效。搅拌式砂磨机在将来必将取得较大的乐成，为企业带来伟大的好处。