1-2基本结构

A、电动锅体升降式；    B、单直接测料温模式；
C、分散轴+双搅拌轴+刮壁+压料机-。

1-3桶体(搅拌桶)

A、容积：50L；

A、材质：SUS304；双层
B、镜面抛光，保证良好的圆度；
C、搅拌桶上法兰平面与上桶体法兰配合；
D、每台行星搅拌机含两个配套搅拌桶

纯夹套直接冷却/加热式  

进出水接口为G1/2"，夹套可通冷水（油）或热水（油）对加工料进行冷却或加热。（设计极限加热温度为150℃）

1-4上桶体（釜盖）

A、材料：SUS304。
B、一个粉体/液体加料斗，可迅速开关；射灯1只；带2个小视窗（一个射灯口和一个观察孔），预留真空压力表口一个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。

1-5混合原理

双搅拌浆的低间隙设计，无死角，低速搅拌桨强烈的捏合干涉运动和和上下/左右循环运动，保证物料充分分散，混合。

1-6-1公转/搅拌电机及
变频器、减速机

A、数量：一台；B、电机功率：3Kw/4P；C、带与电机匹配的变频调速器。D、配套减速机, 减速比约I=40.26, 使用系数fa=1.55。

1-6-2a行星公转速度

速度：0~42 rpm，可调。

1-6-2b刮壁刀

数量：1组；刮壁材质：SUS304和Teflon；与行星公转速度一致。------- 基于设计定

1-7-1搅拌轴/搅拌浆速度

速度：0~97rpm，变频调速。

1-7-2搅拌浆

A、材质：SUS304；B、数量：两个（组）。

1-7-3搅拌浆形式选择

A、标配：麻花式

1-8-1分散电机

A、数量：一台；B、电机功率：4Kw/4P；C、带与电机匹配的变频调速器。

1-8-2分散转速（自转）

A、速度：0~1440 rpm，可调；    

1-8-3分散轴及分散盘

A、材质：SUS304；  B、两根分散轴            

1-9升降（横梁，传动部件，上桶体，行星部件）

电动升降：配直线导轨；定位装置；定位安全可靠。
升降电机功率：0.18KW，升降高度：待定

1-10定位系统

A、带定位调节装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体，并防止旋转。
B、上桶体下法兰的定位止口与搅拌桶精确配合，保证搅拌桶位置合理，定位准确无误。

1-11真空系统

A、搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.09Mpa。

B、密封材质：动密封为PTFE与氟橡胶组合，静密封为氟橡胶。。

C、动密封：采用机械密封；D-2、静密封：采用O形密封圈。

D、含真空泵

1-12配电柜

设备运行中的变频调速，射灯，升降，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行。

1-13安全操作

A、依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证上桶体升到规定位置后自动停止。

B、在上桶体上升过程中，设备搅拌分散部分不能启动运行；同样地，机器运转混合料时，不能使上桶体上升，不能打开搅拌桶。

1-14 测温方式

0-150℃，测温探头位于靠近桶底之桶壁上，直接与物料接触。